中冶京诚：淬炼成器 铸国脊梁——百炼成钢篇
中冶京诚作为冶金行业全方位方案解决专家，业务范围涵盖工程咨询、工程设计、工程设备EP、系统集成及软件编制、工程总承包EPC及运营等全生命周期工程技术服务；为企业提供原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、工业炉、金属加工、配套公辅等绿色低碳、智能高效的全方位全流程工程技术服务。
中冶京诚是国内最早研发炼钢、精炼、连铸的工艺、装备和工程化综合技术的单位，拥有400多项铁水预处理、转炉、精炼、连铸及配套设施业绩，设计出世界最大机械真空泵RH，转炉、板坯连铸市场占有率稳居国内首位。
一、铁水预处理技术
铁水预处理技术完全立足国产化，铁水预处理De-Si、De-P和De-S（即“三脱”），针对铁水中的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用而进行的处理过程，如铁水提钒、提铌、提钨等。技术指标达到世界先进水平，复合喷吹铁水脱硫Final[S]≤0.002%，KR铁水脱硫Final[S]≤0.001%，Final[P]≤0.005%。
典型项目
二、顶底付吹转炉炼钢技术
中冶京诚在国内转炉炼钢工程设计和工程服务市场占据领先地位，拥有成熟的30吨、40吨、50吨、80吨、100吨、120吨、150吨、180吨、210吨、250吨、260吨、300吨、320吨转炉系列产品，可提供转炉系列设备设计、制造和成套技术服务。荣获国家优秀工程设计奖12项，省部级优秀工程设计奖15项；国家科技进步奖11项，省部级科技进步奖32项；国家各类总承包奖10项。
“十三五”以来，连续承担国内40余项钢铁联合企业的产能置换和异地搬迁项目的总体设计，市场占有率遥遥领先。近年来连续实现多个项目（临沂、罗源、太行等）炼钢工程总承包。
典型项目
三、转炉副枪智能化炼钢技术
转炉副枪智能化炼钢技术，拥有完全自主知识产权的转炉副枪及静动态模型控制系统机电仪成套技术产品，根据静动态模型计算，给出最优的冶炼制度，并对前后工序进行指导，一次碳温命中率达到87%以上，“一键炼钢”可提高吹炼稳定性、减少补吹炉数、缩短转炉冶炼周期2-3分钟。
该技术取得专利5项、软件著作权1项，荣获中国冶金建设协会全国冶金行业优秀计算机软件一等奖，中冶集团科学技术奖三等奖。
典型项目
四、短流程电路炼钢技术
中冶京诚自主研发的新一代绿色高效废钢预热电炉，采用竖井+水平连续加料废钢预热技术，实现节能、环保与安全的兼容。
典型项目
五、RH真空精炼技术
RH真空精炼技术，应用自主开发的机械真空泵系统集成关键技术，较传统蒸汽喷射泵系统或蒸汽喷射泵+水环泵系统吨钢节约能耗90%以上，吨钢电耗可达到3kwh以下。应用阀控式钢包顶升液压系统，主路压力油控制阀块组可以选择不同的工作压力，满足不同的工艺要求；保证顶升缸既能正常升降，也能事故下降；一个工位出现设备故障不影响另一个工位的正常生产。开发的横移氧枪式真空精炼装置，顶枪随真空室车横移，一对一配置，取消两个工位的烘烤装置，提高真空室更换效率。应用自动测温取样技术，全自动机器人可一次性完成探头安装、测取、和探头拆除作业，配置横移式破渣枪进行自动破渣作业。
典型项目
六、连住技术
应用特有的连铸机辊列设计技术，降低弯曲和矫直区铸坯变形速率，降低铸坯产生裂纹的几率，保证铸坯良好的表面质量和内部质量。应用铸坯动态轻压下和凝固末端大压下技术，压下区间动态调整，控制灵活、便于实施；改善铸坯中心偏析及疏松，提高铸坯内部质量；提升连铸坯致密度、均质化，提高轧材合格率。
典型项目
